钢结构电梯井道外形美观、施工周期短、使用成本底、应用广泛，同时能源建设的需要也促进了钢结构电梯井道的发展

根据钢结构电梯井道额定载质量和额定速度，确定出轿厢的内净尺寸，在进一步推算出轿厢的轮廓尺寸及井道尺寸。井道尺寸指内部的宽和深。它是由轿厢的外廓尺寸，对重尺寸，轿厢与对重的间隙及各自与井道壁的间隙等加以确定的， 国标GB7025-86《电梯钢结构井道主要参数及轿厢、井道、机房的形式与尺寸》中给出了钢结构电梯井道标准主要参数所对应的井道尺寸，可适用于额定速度2.5米/S，额定载质量在2500KG以下的各类电力拖动电梯钢结构井道。为了提高建筑空间的利用效率，钢结构电梯井道的尺寸尽可能小些，既保证电梯钢结构井道安全运行的前提下，各部件之间的间隙尽量小些。

钢结构电梯井道施工准备

  1. 施工机械、工具准备。电钻，气割，电焊机，垃圾清理车，卷扬机，灭火器，导链。

  2. 钢结构电梯井道材料准备。槽钢，钢板，膨胀螺栓，钢丝绳，木方，木板，铁丝，焊条。

钢结构电梯井道施工工艺流程

钢结构材料进场、施工准备测量放线槽钢、钢板加工钻孔、清孔装钢板预理件槽钢焊接钢架焊接防腐处理全面检查交接。

钢结构电梯井道施工工艺

  1. 钢结构电梯井道槽钢、钢板的加工，应根据实际尺寸制作，螺栓孔按要求加工成孔。 

  2. 钢结构电梯井道钢材表面处理：钢材表面用磨光机打磨，除去表面杂质、铁锈、油渍等物，喷或刷防锈漆3遍，安装前涂防锈底漆1遍，安装完毕涂防锈中漆1遍，防锈面漆1遍。钢材表面底层防锈漆处理后应存放在阴凉通风，防止日光直射，并杜绝火源。 

  3. 钢结构电梯井道测量放线：严格按施工图纸、相关设计要求弹好墙体位置、螺栓孔位置、钢板、槽钢位置线，原则上每3层复测1次，减少测量误差。 

  4. 为方便施工，在满足安全文明施工前提下可用钢管、木方和木板搭设简易操作平台，搭设时应严格注意不接触、碰撞电梯已完部分设施和各种构件。 

  5. 膨胀螺栓长度要根据现场实际尺寸量取、必须满足外露部分、满足电梯正常施工、安装、运行尺寸要求。

钢结构电梯井道焊接工艺

  1. 焊接材料的选择应按照施工图的要求选用，并应具有质量证明书或检验报告。 

  2. 各种焊条必须按不同类别、型号或牌号分别在不同位置存放。存放焊材的仓库要求通风良好、干燥，库内应设置温度计和湿度计。 

  3. 施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 

  4. 对接接头、自动焊角接接头及要求全熔透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。埋弧焊的引板引出焊缝长度应大于50mm，手工电弧焊和气体保护焊应大于20mm。焊后用气割切除引板，并修磨平整。 

  5. 引弧应在焊道处，不得擦伤母材。 

  6. 焊接时的起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。

  7. 多层焊接宜连续施焊，注意各层间清理和检查，有缺陷要及时清除后再焊。 

  8. 焊缝出现裂纹时要查清原因，订出返修工艺后再处理。

  9. 焊缝的返修应按返修工艺进行，同一部位的返修次数不宜超过2次。 

  10. 雨雪天气时不得露天焊接。在4级以上风力下焊接，应采取防风措施。

钢结构电梯井道加装注意事项

  1. 轿厢与导轨安装侧的井道壁之间的间隙不小于200mm;

  2. 轿厢与非导轨安装侧井道壁的间隙或对重与井道壁的间隙均不小于100mm;

  3. 轿厢地坎与层门地坎间隙应不大于35mm;

  4. 轿厢地坎与井道前壁地坎间隙不得大于150mm。目的防止人跌入井道或者电梯钢结构井道正常运行时候，将人夹进轿厢门和井道间隙中。